Viis sammu laagrite rikete levinud põhjuste vältimiseks

Laagrid võivad olla väikesed, kuid neil on hindamatu roll tööstusmasinate sujuva töö tagamisel. Ebaõige määrimine, saastumine, korrosioon, ülekoormus ning ebaõige käsitsemine, paigaldamine ja ladustamine on kõik laagrite rikete peamised põhjused.Seal onViis sammu nende levinud probleemide ja tulevaste protsessihäirete vältimiseks.

 

1. Vältige ebaõiget käsitsemist, paigaldamist ja hoiustamist

Laagreid tuleks hoida horisontaalselt originaalpakendis puhtas, kuivas ja toatemperatuuril keskkonnas. Kui laagreid tarbetult käsitsetakse, näiteks kui nende pakend eemaldatakse enneaegselt, võib see neid korrosioonile või saastumisele paljastada. Isegi riiulitel ladustamise ajal võivad laagrid rajatise igapäevase tegevuse tõttu ikkagi kahjulikku vibratsiooni kogeda, seega on oluline laagreid hoida vibratsioonivabas kohas.

 

Laagrid on õrnad komponendid ja neid tuleks ettevaatlikult käsitseda.ALaagrite käsitsemisel ja paigaldamisel tuleks kasutada sobivaid seadmeid. Tööriistad, mis ei ole spetsiaalselt laagrite paigaldamiseks ja eemaldamiseks mõeldud, võivad põhjustada kahjustusi, mõlke ja kulumist.

 

2. Ärge koormake laagrit üle

Oma vajadustele kõige paremini vastava laagri valimisel on oluline meeles pidada, et sobimatud koormused põhjustavad suurenenud väsimust ja laagri rikke ohtu. Laagrite parima eluea saavutamiseks piirake tegelikku koormust kuue kuni kaheteistkümne protsendini laagri dünaamilisest koormusnimetusest. See koormusnimiväärtus varieerub aga sõltuvalt laagrimaterjalist. Näiteks roostevabast terasest laagrid kannavad umbes 80–85 protsenti kroomterasest laagritele näidatud koormusnäitajatest.

 

Mida rohkem laager on ülekoormatud, seda lühem on laagri eluiga. Ülekoormatud laagrikomponendid kuluvad enneaegselt. Need laagrid tuleks ümbritsevate seadmete kaitsmiseks välja vahetada.

 

3. Vältige saastumist

Laagri jooksurajale sattuv tolmu või mustuse saastumine on problemaatiline. Seetõttu on ülioluline valida sulgur, mis kaitseb nende võõrosakeste eest laagrisse sattumise eest ja hoiab määrdeaine sees. Sulgurid tuleks asjatundlikult rakendusega sobitada, olenevalt töökeskkonnast.

 

Esiteks valige sulgurid, mis peavad vastu keskkonna- ja töötingimustele. Kontrollige regulaarselt laagritihendeid kõvastumise või kulumise suhtes. Samuti tuleks kontrollida määrdelekete olemasolu. Hoolduse teostamisel püüdke vältida aurupuhastusmeetodite või kõrgsurvepihustite kasutamist.

 

4. Piirata korrosiooni

Kinnaste kandmine tagab, et higi või muud vedelikud ei mõjuta laagrit madala korrodeerivusega keskkonnas. Korrosioonikindlaid laagreid on aga vaja rakendustes, kus korrodeeruvatest materjalidest ei piisa – näiteks toiduainete töötlemisel, keemiatööstuses, farmaatsiatoodete tootmises ja merenduses kasutatavate laagrite puhul.

 

5. Kasutage laagrile õiget määrdeainet

Standardne määrimine aitab vähendada hõõrdumist ja hajutada soojust. See määrdeaine ei pruugi aga vastata teie rakenduse maksimaalsele töökiirusele, pöördemomendi tasemele ja temperatuurinõuetele. Vajalikuks võib osutuda spetsiaalse määrimise kasutamine.

 

Kuigi need viis sammu pakuvad hea alguspunkti laagrite rikete vähendamiseks ja kasutusea pikendamiseks, on oluline sobiv projekteerimine ja varajane sekkumine.kandvamteave, palun võtke meiega ühendust!