uudised

Kuidas pikendada oma pöördlaagrite eluiga

 

Enneaegne rike on suure läbimõõduga (nt 8–10 jalga) laagrite tavaline saatus rasketes rakendustes, kus pöörlemine on sage. Suurtes pöörlevates seadmetes, nagu kraanad, ekskavaatorid ja tunnelipuurimismasinad, apöördlaagripeab samaaegselt käsitlema keerukat koormusspektrit, mis hõlmab tõukejõu, radiaalkoormuse ja kaldemomendi koormuse erinevaid kombinatsioone.

 

Õnneks on olemas lihtne viis oma investeeringu kaitsmiseks nendesse eritellimusel valmistatud laagritesse. Seda nimetatakse regulaarseks hoolduseks ja see aitab vältida 96% juhtudest.pöördlaagririkkeid. Laagri eluea maksimeerimiseks järgige lihtsalt neid nelja nõuannet – laagrite ja hammasrataste määrimine, poltide pingutusmomendi kontrollimine ja tihendite kontrollimine – ning olge tähelepanelik nelja potentsiaalsete laagriprobleemide hoiatusmärgi suhtes.

Laagri määrimine

Laagrit tuleks regulaarselt määrida tugeva ja äärmusrõhukindla määrdega. Määrige laagri ümbermõõtu ümbritsevaid liitmikke ohtralt kasutusjuhendis soovitatud intervalliga.

 

Määre kipub pika aja jooksul kuivama, mis võimaldab laagrisse kondensaadi teket. Selle vältimiseks saab määret lisada vähemalt iga kuue kuu tagant, isegi siis, kui seade seisab.

 

Käigukasti määrimine

Enamikul suurtel laagritel on hammasrattad, mis vajavad määrimist, ja need nõuded erinevad laagri enda omadest. Kuna hammaste hambumine kipub määrdeainet välja pigistama, tuleks hammasrattaid aeglaselt või vahelduvalt pöörlevatel seadmetel määrida iga kaheksa tunni järel ja kiiresti või pidevalt pöörlevatel seadmetel sagedamini. Hammasratta ja hammasratta hambumiskohta tuleks lisada väike kogus määret.

 

Tihendid

Laagri tihendeid tuleks perioodiliselt visuaalselt kontrollida, et veenduda nende seisukorras. Paljud inimesed eiravad tihendite olulisust, kuid need aitavad märkimisväärselt vältida laagrite jooksuraja saastumist.

 

Poldid

Poltide pingutusmomendi kontroll peaks olema osa igast tavapärasest hooldusprotseduurist. Nende kontrollide sagedus sõltub koormusest. Vibratsioon ja löögid kipuvad polte lõdvendama, kuid regulaarne pingutusmomendi kontroll ja pingutamine aitavad säilitada õiget eelkoormust.

 

Kinnituspoldid tuleks õigele pöördemomendile pingutada ja perioodiliselt kontrollida, et tagada õige eelpinge. Valesti eelpingestatud poldid võivad puruneda, kahjustades seadmeid ja mis veelgi olulisem, töötajatele vigastusi.

 

Laagri lõtk või lõtk viitab sageli sellele, et laagrirada on kulunud. Uuslaageron kokku pandud kindla lõtkuga, et kompenseerida kinnitusstruktuuri väikest tasapinnalist ebatasasust. Kulumine võib seda lõtku dramaatiliselt suurendada. Poomiga masinatel võimaldab poomi pikkuses suurenenud vaba lõtk sellel koormuse all edasi-tagasi kõikuda, vähendades pikendatud poomi „jäikust“. Kontrollige laagri lõtku indikaatoriga, mis mõõdab konstruktsiooni kalduvust poomi koormamisel.

 

Laagrist kostuv krigisev, plõksuv või klõpsatav heli viitab tavaliselt ebapiisavale määrimisele ja/või laagriraja liigsele kulumisele või lahtistele poltidele. Nagu varem märgitud, on laagri määrimine ja määrdeaine väljapumpamine hea viis metalliosakeste kontrollimiseks.

 

Vähem kulumist tähendab väiksemaid kulusid

Laagri kulumise sümptomite jälgimise ja regulaarse ennetava hoolduse abil saate oluliselt vähendada laagri enneaegse rikke tõenäosust. See omakorda vähendab kulusid, kuna hoiab seadmed produktiivselt töökorras, vältides rikkeid, mis põhjustavad kulukaid seisakuid ja remonti.

 

Pikem laagrite eluiga tähendab muidugi ka seda, et laagreid saab harvemini vahetada, mis koormab eelarvet veelgi. Ja kui laagrite vahetamise aeg kätte jõuab, kaaluge uute ostmisele vanade laagrite taastamist. Hästi hooldatud laagreid saab tavaliselt parandada vähem kui poole uue asenduslaagri hinnast, kui need parandatakse enne riket.